α-氧化铝也叫煅烧氧化铝，具有熔点高、硬度大、绝缘性能强、耐磨性好、化学性质稳定等特点，广泛用于耐火材料、绝缘器材、集成电路基板、磨料磨具、陶瓷材料等许多领域。为了适应不同行业对α-氧化铝的特殊需求，人们通过控制其原晶形状和粒度分布以及杂质含量形成多种高附加值产品。

焙烧而成α-氧化铝原粉(二次粒子)是许多原晶(一次粒子)的聚合体，由于α-氧化铝原晶属三方晶系，晶格能大，正负离子间键力强，熔点高达2053℃，莫氏硬度为9，采用机械破碎方法，不论是振动磨、球磨还是气流磨制取α-氧化铝微粉只能打散这些聚合体，很难破坏其原晶结构，所以原晶大小制约了α-氧化铝微粉加工的细度，要制取粒度要求很严的高附加值α-氧化铝，焙烧过程中控制原晶大小是一个关键工艺。

这时，矿化剂就是一个非常必要的存在了。因为矿化剂除了具有除钠及降低α-氧化铝转变温度双重作用，而且还对改变原晶形状具有很好的促进作用。

煅烧α-Al2O3的矿化剂主要包括硼系、氯系、氟系等矿化剂。矿化剂在煅烧α-Al2O3过程中的作用主要表现在降低煅烧温度、促进α-Al2O3晶型转化和降低α-Al2O3中氧化钠含量。但具体来讲，不同矿化剂对原晶粒度的影响不同，有的明显促进原晶粒度的长大，有的具有良好的抑制晶粒长大的作用，而且，矿化剂对α-Al2O3晶粒的形貌产生一定的影响。